石市强制关停18家水泥厂

　　前不久，我市18家水泥建材企业作为过剩产能被集中淘汰，从此告别舞台、走进历史。随着“环保风暴”劲吹，我市现有的水泥建材企业是否做好了转型升级的准备，在更加严苛的洗礼中发展壮大呢？日前，记者走进我省单企最大的水泥企业——鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司进行了实地探访。

　　依偎在太行山脚下的金隅鼎鑫水泥，在冬日的阳光下，如处子般安详静谧：整齐的厂房、花园式厂区、苍翠的竹木、洁净而低噪的生产线，如果不是亲眼所见，谁也不会想到这里拥有日产2万吨的新型干法水泥熟料生产线和国家首条节能示范线。

　　“我们就是要打造一个与生态省会城市和谐发展的绿色企业，以技改创新谋求绿色发展，以社会担当为省会人民造福。”公司总经理周成耀表示，在刚刚结束的集中拆除行动中，该公司三分公司二分厂的六个圆仓被集中爆破，年损失近8000万元，但淘汰过剩产能，是环境的需要，是人民的期盼，也是国有企业的义务和担当，是必须承受的阵痛。

　　为了实现绿色发展，最大程度降低对环境的影响，近几年来，公司共投入5.5亿元的巨资持续对生产线进行技术改造，积极推进技术、项目和管理方面的节能减排，成功探索出一条水泥企业绿色发展之路。在厂区、在车间、在实验室，在与工人和管理人员的交谈中，记者也实实在在感受到了企业在循环经济、节能环保、绿色发展上的点滴变化——

　　开展熟料生产线生料球磨节能技改项目，实现年节能标煤1.05万吨，减排二氧化碳2.62万吨；开展熟料生产线煤磨和篦冷机节能技改项目，年节能标煤4700吨，减排二氧化碳1.2万吨；开展水泥窑烟气脱硝项目，年减排氮氧化合物7700吨；将生产线窑头、窑尾电收尘器改造为袋收尘器，粉尘排放浓度达到18mg/Nm³以下，大大优于国家50mg/Nm³的排放标准；将厂区所有原燃材料堆场全部棚化，彻底杜绝了厂区内的粉尘无组织排放；加大技术创新，优化产品配料方案，最大限度消纳火电厂、炼钢厂、玻璃厂、铝厂等工业企业产生的粉煤灰、钢渣、砂岩尾矿、赤泥、脱硫石膏等废渣，年消纳各类工业废渣360余万吨。

　　此外，企业强化绿色生态治理，以绿色矿山、定置管理和美化升级为主，重点凸显清洁现场和景观效果。争创花园式工厂，投入3500余万元，累计栽植乔木、灌木、林木30余万棵，同时推进清洁生产，实现了厂区无烟无尘，树绿花鲜、窗明地洁；以综合治理、生态恢复为终极目标，自筹资金投入4500余万元，建设“生态矿山”，已成功获批国家级绿色矿山……

　　企业的作为令人振奋，而关于未来，依然展现出坚持绿色发展的大手笔。公司总工程师谌玉双表示， 2014年将投资2亿元用于新技术、新装备的引进和新项目的落地。如把水泥粉磨系统节电改造，可以使吨产品的电耗降低5度以上；对冷却机提升技改，可以使吨熟料发电量提高1度；把球磨机改造成辊压机终粉磨系统，吨生料节电12度；建设企业的能源管理中心，将信息化和能源管理有效结合，可实现年节约标煤20000吨……

　　在阵痛中前行，在创新中壮大。鹿泉金隅鼎鑫公司坚持绿色发展理念、绿色制造模式、绿色生态治理的发展途径，为我们展示了我市龙头水泥建材企业的全新形象，也让我们听到了他们转型升级、绿色崛起的铿锵足音。

关键词：过剩产能,水泥企业,环保